Одним из самых первых способов изготовления металлических отливок является литье в землю. Благодаря научным исследованиям постоянно появляются новые способы изготовления песчаных форм и стержней и одним из таких методов является фуран процесс. Данная система позволяет осуществлять отверждение форм под действием фурфурилового спирта и фурановых смол. При этом отсутствует необходимость в термической сушке форм.
Особенности применения фуран процесса
Указанная система использует следующие компоненты для фуран процесса: фурановые смолы, песчаный наполнитель и катализатор. Смолы в свою очередь разделяются в зависимости от содержания фурфурилового спирта и азота. В качестве катализаторов применяются компоненты органических кислот или их соединения с серной кислотой. В некоторых случаях применяются фосфорные кислоты. Данная система позволяет изготавливать смеси, которые имеют стабильные характеристики как щелочной, так и кислой среды.
Основным преимуществом применения фурана является высокая производительность при изготовлении форм и относительно невысокий расход связующих. При этом допускается применение регенерированной смеси в качестве наполнителя. Отливки при таком методе литья получаются с высоким качеством поверхности, из-за чего уменьшается количество и сложность финишных операций. Материалы для литья не содержат токсичные вещества, что повышает экологическую безопасность производства и улучшает условия труда.
Процесс отверждения формовочной смеси осуществляется путем протекания химических взаимодействий смол и катализатора. Интенсивность застывания смеси легко варьируется в широких пределах путем применения различных видов катализаторов и их количества. В качестве основы в системе применяются кварцевые, циркониевые или хромсодержащие пески. Большое влияние на расход связующих оказывает размер фракции и геометрия зерен.
Для приготовления модельной оснастки чаще всего используется дерево, металлические конструкции или полимерные материалы. Температура смеси влияет на интенсивность протекания химических реакций, а как следствие, и скорость отверждения. Поэтому для увеличения производительности рекомендуется прогревать смесь до комнатной температуры.
Хотя фуран отличается высоким качеством поверхности извлекаемых отливок, все же рекомендуется применять разделительные и противопригарные составы. Это позволяет еще больше снизить процент брака и уменьшить количество операций по финишной обработке.
Преимущества фуран процесса
Главным аргументом при выборе использования фурана является возможность регенерации бывшей в употреблении формовочной смеси. При правильной переработке удается получать до 99% регенерата из отработанных материалов. Как и любая разновидность хтс литья, фуран не требует принудительной температурной сушки, из-за чего снижается расход энергоресурсов и трудозатрат. При этом повышается производительность и снижается себестоимость продукции.
Для того, чтобы приобрести высококачественные материалы для литья достаточно обратиться в компанию «Укрфаворит». Компания уже не один год работает напрямую с производителями из Англии и может гарантировать качество всей поставляемой продукции и доступные цены.
